พื้นฐานของการปั๊มโลหะ
การปั๊มโลหะเป็นกระบวนการผลิตที่ใช้ในการแปลงแผ่นโลหะแบนให้เป็นรูปทรงเฉพาะเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งอาจรวมถึงเทคนิคการขึ้นรูปโลหะจำนวนหนึ่ง เช่น การเจาะ การเจาะ การดัด และการเจาะ เป็นต้น
มีบริษัทหลายพันแห่งที่ให้บริการปั๊มโลหะเพื่อส่งมอบชิ้นส่วนสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ การบินและอวกาศ การแพทย์ และตลาดอื่นๆ ขณะที่ตลาดโลกมีการพัฒนาขึ้น มีความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนจำนวนมากที่ผลิตขึ้นอย่างรวดเร็ว
คู่มือต่อไปนี้แสดงแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดและสูตรที่ใช้กันทั่วไปในกระบวนการออกแบบปั๊มโลหะ และรวมถึงเคล็ดลับในการรวมข้อควรพิจารณาในการตัดต้นทุนออกเป็นส่วนๆ
พื้นฐานการปั๊ม
การตอก - เรียกอีกอย่างว่าการกด - เกี่ยวข้องกับการวางโลหะแผ่นเรียบทั้งแบบม้วนหรือแบบเปล่าลงในแท่นปั๊มในการกด เครื่องมือและพื้นผิวของแม่พิมพ์จะสร้างโลหะให้เป็นรูปร่างที่ต้องการการเจาะ การทำให้ว่างเปล่า การดัด การขึ้นรูป การทำให้นูน และการจับเจ่าเป็นเทคนิคการปั๊มทั้งหมดที่ใช้ในการสร้างรูปร่างโลหะ
ก่อนที่วัสดุจะขึ้นรูปได้ ผู้เชี่ยวชาญด้านปั๊มขึ้นรูปจะต้องออกแบบเครื่องมือโดยใช้เทคโนโลยีวิศวกรรม CAD/CAMการออกแบบเหล่านี้ต้องแม่นยำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้แน่ใจว่าการเจาะและการโค้งงอแต่ละครั้งจะรักษาระยะห่างที่เหมาะสม ดังนั้น คุณภาพของชิ้นส่วนจึงเหมาะสมที่สุดโมเดล 3 มิติเครื่องมือเดียวสามารถมีชิ้นส่วนได้หลายร้อยชิ้น ดังนั้นขั้นตอนการออกแบบจึงค่อนข้างซับซ้อนและใช้เวลานาน
เมื่อออกแบบเครื่องมือแล้ว ผู้ผลิตสามารถใช้การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร การเจียระไน ลวด EDM และบริการการผลิตอื่น ๆ เพื่อดำเนินการผลิตให้เสร็จสมบูรณ์
ประเภทของการปั๊มโลหะ
เทคนิคการปั๊มโลหะมีสามประเภทหลัก: แบบก้าวหน้า แบบสี่สไลด์ และแบบลึก
การปั๊มขึ้นรูปแบบก้าวหน้า
การปั๊มขึ้นรูปแบบโปรเกรสซีฟมีหลายสถานี แต่ละแห่งมีฟังก์ชันเฉพาะตัว
ประการแรก แถบโลหะถูกป้อนผ่านแท่นปั๊มแบบโปรเกรสซีฟแถบจะคลี่ออกจากขดลวดอย่างต่อเนื่องและเข้าสู่แท่นพิมพ์ ซึ่งแต่ละตำแหน่งในเครื่องมือจะทำการตัด เจาะ หรือดัดที่แตกต่างกันการดำเนินการของแต่ละสถานีที่ต่อเนื่องกันจะเพิ่มเข้าไปในงานของสถานีก่อนหน้า ส่งผลให้เกิดส่วนที่เสร็จสมบูรณ์
ผู้ผลิตอาจต้องเปลี่ยนเครื่องมือซ้ำๆ ในการกดครั้งเดียวหรือใช้การกดหลายครั้ง โดยแต่ละครั้งต้องดำเนินการอย่างใดอย่างหนึ่งที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่สมบูรณ์แม้จะใช้การกดหลายครั้ง การบริการการตัดเฉือนขั้นที่สองก็มักจำเป็นเพื่อให้ชิ้นส่วนเสร็จสมบูรณ์อย่างแท้จริงด้วยเหตุผลดังกล่าว การปั๊มขึ้นรูปแบบโปรเกรสซีฟจึงเป็นทางออกที่ดีสำหรับชิ้นส่วนโลหะที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนพบ:
- ตอบสนองได้เร็วขึ้น
- ลดต้นทุนแรงงาน
- ความยาวการวิ่งที่สั้นลง
- การทำซ้ำที่สูงขึ้น
โฟร์สไลเดอร์สแตมป์
Fourslide หรือ multi-slide เกี่ยวข้องกับการจัดตำแหน่งแนวนอนและสี่สไลด์ที่แตกต่างกันกล่าวอีกนัยหนึ่งคือใช้เครื่องมือสี่อย่างพร้อมกันเพื่อขึ้นรูปชิ้นงานกระบวนการนี้ช่วยให้สามารถตัดที่ซับซ้อนและโค้งงอที่ซับซ้อนเพื่อพัฒนาชิ้นส่วนที่ซับซ้อนที่สุดได้
การปั๊มโลหะแบบ Fourslide สามารถนำเสนอข้อดีหลายประการเหนือการปั๊มแบบกดแบบดั้งเดิม ซึ่งทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการใช้งานหลายประเภทข้อดีบางประการ ได้แก่ :
1. ความคล่องตัวสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมากขึ้น
2. มีความยืดหยุ่นมากขึ้นสำหรับการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ
ตามชื่อของมัน สี่สไลด์มีสี่สไลด์ หมายความว่าสามารถใช้เครื่องมือต่างๆ ได้มากถึงสี่เครื่องมือ หนึ่งตัวต่อหนึ่งสไลด์เพื่อให้ได้การโค้งงอหลายครั้งพร้อมกันเมื่อวัสดุถูกป้อนเข้าไปในสไลเดอร์ทั้งสี่ เพลาแต่ละอันที่ติดตั้งเครื่องมือจะโค้งงออย่างรวดเร็ว
การปั๊มขึ้นรูปลึก
การวาดภาพแบบลึกเกี่ยวข้องกับการดึงแผ่นโลหะเปล่าเข้าไปในแม่พิมพ์โดยใช้หมัดเพื่อขึ้นรูปเป็นรูปร่างวิธีการนี้เรียกว่า "การวาดภาพลึก" เมื่อความลึกของส่วนที่วาดเกินเส้นผ่านศูนย์กลางการขึ้นรูปประเภทนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างชิ้นส่วนที่ต้องการเส้นผ่านศูนย์กลางหลายชุด และเป็นทางเลือกที่ประหยัดต้นทุนสำหรับกระบวนการกลึง ซึ่งโดยทั่วไปต้องใช้วัตถุดิบมากขึ้นการใช้งานและผลิตภัณฑ์ทั่วไปที่เกิดจากการเขียนแบบลึก ได้แก่:
1. ส่วนประกอบยานยนต์
2.ชิ้นส่วนเครื่องบิน
3. รีเลย์อิเล็กทรอนิกส์
4.ช้อนส้อมและเครื่องครัว
การปั๊มขึ้นรูปลึก
การวาดภาพแบบลึกเกี่ยวข้องกับการดึงแผ่นโลหะเปล่าเข้าไปในแม่พิมพ์โดยใช้หมัดเพื่อขึ้นรูปเป็นรูปร่างวิธีการนี้เรียกว่า "การวาดภาพลึก" เมื่อความลึกของส่วนที่วาดเกินเส้นผ่านศูนย์กลางการขึ้นรูปประเภทนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างชิ้นส่วนที่ต้องการเส้นผ่านศูนย์กลางหลายชุด และเป็นทางเลือกที่ประหยัดต้นทุนสำหรับกระบวนการกลึง ซึ่งโดยทั่วไปต้องใช้วัตถุดิบมากขึ้นการใช้งานและผลิตภัณฑ์ทั่วไปที่เกิดจากการเขียนแบบลึก ได้แก่:
1. ส่วนประกอบยานยนต์
2.ชิ้นส่วนเครื่องบิน
3. รีเลย์อิเล็กทรอนิกส์
4.ช้อนส้อมและเครื่องครัว
การปั๊มระยะสั้น
การปั๊มขึ้นรูปโลหะระยะสั้นต้องการค่าเครื่องมือล่วงหน้าน้อยที่สุด และอาจเป็นทางออกที่ดีสำหรับต้นแบบหรือโครงการขนาดเล็กหลังจากสร้างช่องว่างแล้ว ผู้ผลิตจะใช้ส่วนประกอบเครื่องมือแบบกำหนดเองและเม็ดมีดผสมกันเพื่อดัด เจาะ หรือเจาะชิ้นส่วนการดำเนินการขึ้นรูปแบบกำหนดเองและขนาดรันที่เล็กลงอาจส่งผลให้ค่าใช้จ่ายต่อชิ้นสูงขึ้น แต่การไม่มีค่าเครื่องมือทำให้การทำงานระยะสั้นมีประสิทธิภาพมากขึ้นสำหรับหลาย ๆ โครงการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งโครงการที่ต้องการการตอบสนองที่รวดเร็ว
เครื่องมือการผลิตสำหรับการปั๊ม
การผลิตปั๊มโลหะมีหลายขั้นตอนขั้นตอนแรกคือการออกแบบและผลิตเครื่องมือที่ใช้จริงในการสร้างผลิตภัณฑ์
มาดูกันว่าเครื่องมือเริ่มต้นนี้ถูกสร้างขึ้นอย่างไร:เค้าโครงและการออกแบบแถบสต็อค:นักออกแบบใช้ในการออกแบบแถบและกำหนดขนาด ความคลาดเคลื่อน ทิศทางการป้อน การลดเศษให้เหลือน้อยที่สุด และอื่นๆ
เหล็กกล้าเครื่องมือและชุดแม่พิมพ์:CNC ช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำและการทำซ้ำในระดับที่สูงขึ้นสำหรับแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนที่สุดอุปกรณ์ต่างๆ เช่น หัวกัด CNC 5 แกนและลวดสามารถตัดผ่านเหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็งที่มีพิกัดความเผื่อต่ำมาก
การประมวลผลรอง:การอบชุบด้วยความร้อนใช้กับชิ้นส่วนโลหะเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและทำให้ทนทานต่อการใช้งานการเจียระไนใช้สำหรับตกแต่งชิ้นส่วนที่ต้องการคุณภาพพื้นผิวสูงและความแม่นยำของขนาด
ลวด EDM:การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าแบบใช้ลวดเป็นรูปร่างของวัสดุโลหะด้วยเกลียวลวดทองเหลืองที่มีประจุไฟฟ้าWire EDM สามารถตัดรูปทรงที่ซับซ้อนที่สุด รวมถึงมุมและรูปทรงขนาดเล็ก
กระบวนการออกแบบงานปั๊มโลหะ
การปั๊มโลหะเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งอาจรวมถึงกระบวนการขึ้นรูปโลหะหลายกระบวนการ เช่น การปั๊มขึ้นรูป การเจาะ การดัด การเจาะ และอื่นๆช่องว่าง:กระบวนการนี้เป็นการตัดโครงคร่าวหรือรูปร่างของผลิตภัณฑ์ขั้นตอนนี้เกี่ยวกับการลดและหลีกเลี่ยงครีบ ซึ่งสามารถเพิ่มต้นทุนของชิ้นส่วนของคุณและเพิ่มระยะเวลารอคอยสินค้าขั้นตอนคือขั้นตอนที่คุณกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางรู รูปทรง/เทเปอร์ ระยะห่างระหว่างขอบถึงรู และใส่การเจาะครั้งแรก
ดัด:เมื่อคุณออกแบบส่วนโค้งลงในชิ้นส่วนโลหะที่ประทับของคุณ สิ่งสำคัญคือต้องมีวัสดุเพียงพอ — ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ออกแบบส่วนของคุณและว่างไว้เพื่อให้มีวัสดุเพียงพอสำหรับดัดโค้งปัจจัยสำคัญบางประการที่ต้องจำ:
1.หากโค้งงอใกล้กับรูมากเกินไป อาจทำให้เสียรูปได้
2.ควรออกแบบร่องบากและแท็บรวมถึงช่องให้มีความกว้างอย่างน้อย 1.5 เท่าของความหนาของวัสดุหากทำให้เล็กลงอาจสร้างได้ยากเนื่องจากแรงที่ออกแรงกดทำให้แตกได้
3.ทุกมุมในการออกแบบเปล่าควรมีรัศมีอย่างน้อยครึ่งหนึ่งของความหนาของวัสดุ
4.เพื่อลดปัญหาและความรุนแรงของการเกิดเสี้ยน ให้หลีกเลี่ยงมุมที่แหลมคมและช่องเจาะที่ซับซ้อนหากเป็นไปได้เมื่อไม่สามารถหลีกเลี่ยงปัจจัยดังกล่าวได้ อย่าลืมสังเกตทิศทางของเสี้ยนในการออกแบบของคุณ เพื่อให้สามารถพิจารณาได้ในระหว่างการปั๊ม
การสร้าง:การกระทำนี้คือเมื่อขอบของชิ้นส่วนโลหะที่ประทับตราถูกตีให้แบนหรือหักเสี้ยนสิ่งนี้สามารถสร้างขอบที่เรียบขึ้นมากในพื้นที่ประกาศเกียรติคุณของรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนนอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มความแข็งแรงเพิ่มเติมให้กับพื้นที่เฉพาะของชิ้นส่วน และสามารถใช้เพื่อหลีกเลี่ยงกระบวนการที่สอง เช่น การลบคมและการเจียรปัจจัยสำคัญที่ต้องจำ:
ความเป็นพลาสติกและทิศทางของเกรน– ความเป็นพลาสติกคือการวัดการเปลี่ยนรูปถาวรของวัสดุเมื่อได้รับแรงกระทำโลหะที่มีความเป็นพลาสติกมากขึ้นจะขึ้นรูปได้ง่ายกว่าทิศทางของเกรนมีความสำคัญในวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง เช่น โลหะอบและสแตนเลสหากมีการโค้งงอไปตามเกรนที่มีความแข็งแรงสูง อาจเกิดการแตกร้าวได้ง่าย
บิดเบี้ยว/นูน:รอยนูนที่เกิดจากการบิดงออาจมีขนาดใหญ่ถึง ½ ของความหนาของวัสดุเมื่อความหนาของวัสดุเพิ่มขึ้นและรัศมีการโค้งงอลดลง การบิดเบี้ยว/นูนจะรุนแรงขึ้นการพกพาเว็บและการตัด "ไม่ตรงกัน":นี่คือเมื่อจำเป็นต้องมีการตัดเข้าหรือกระแทกเล็กน้อยบนชิ้นส่วน และโดยทั่วไปจะมีความลึกประมาณ 0.005”คุณลักษณะนี้ไม่จำเป็นเมื่อใช้เครื่องมือประเภทผสมหรือถ่ายโอน แต่จำเป็นเมื่อใช้เครื่องมือแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า
ชิ้นส่วนประทับแบบกำหนดเองสำหรับอุปกรณ์ตรวจวัดที่สำคัญในอุตสาหกรรมการแพทย์
ลูกค้าในอุตสาหกรรมการแพทย์ติดต่อให้ MK ทำตราประทับโลหะตามสั่ง ซึ่งเป็นชิ้นส่วนที่จะใช้เป็นสปริงและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับอุปกรณ์ตรวจสอบที่สำคัญในทางการแพทย์
1. พวกเขาต้องการกล่องสเตนเลสสตีลที่มีคุณสมบัติแถบสปริง และประสบปัญหาในการหาซัพพลายเออร์ที่จะให้การออกแบบคุณภาพสูงในราคาที่เหมาะสมภายในระยะเวลาที่เหมาะสม
2. เพื่อตอบสนองคำขอเฉพาะของลูกค้าที่ต้องการชุบเพียงด้านเดียวของชิ้นส่วน — แทนที่จะเคลือบทั้งชิ้นส่วน — เราได้ร่วมมือกับบริษัทชุบดีบุกชั้นนำของอุตสาหกรรมที่สามารถพัฒนากระบวนการชุบแบบเลือกขอบด้านเดียวขั้นสูง
MK สามารถตอบสนองความต้องการด้านการออกแบบที่ซับซ้อนได้โดยใช้เทคนิคการเรียงซ้อนวัสดุ ซึ่งช่วยให้เราสามารถตัดชิ้นงานจำนวนมากได้ในคราวเดียว ช่วยจำกัดต้นทุนและลดเวลาในการผลิต
คอนเนคเตอร์ไฟฟ้าแบบประทับสำหรับการเดินสายไฟและสายเคเบิล
1. การออกแบบมีความซับซ้อนสูงฝาครอบเหล่านี้มีไว้เพื่อใช้เป็นสายโซ่เดซี่ภายในร่องน้ำไฟฟ้าในพื้นและใต้พื้นดังนั้น แอปพลิเคชันนี้จึงมีข้อจำกัดด้านขนาดที่เข้มงวดโดยเนื้อแท้
2. กระบวนการผลิตมีความซับซ้อนและมีราคาแพง เนื่องจากงานบางอย่างของลูกค้าต้องการฝาครอบที่สมบูรณ์และบางงานไม่ต้องการ — หมายความว่า AFC ได้สร้างชิ้นส่วนออกเป็นสองชิ้นและเชื่อมเข้าด้วยกันเมื่อจำเป็น
3.การทำงานกับฝาครอบตัวเชื่อมต่อตัวอย่างและเครื่องมือชิ้นเดียวที่ลูกค้าจัดเตรียมให้ ทีมงานของเราที่ MK สามารถทำวิศวกรรมย้อนกลับชิ้นส่วนและเครื่องมือได้จากที่นี่ เราได้ออกแบบเครื่องมือใหม่ ซึ่งเราสามารถใช้กับแท่นปั๊มขึ้นรูปแบบโปรเกรสซีฟ Bliss ขนาด 150 ตันของเราได้
4.สิ่งนี้ทำให้เราสามารถผลิตชิ้นส่วนเป็นชิ้นเดียวด้วยส่วนประกอบที่เปลี่ยนแทนกันได้ แทนที่จะผลิตชิ้นส่วนแยกกัน 2 ชิ้นเหมือนที่ลูกค้าทำอยู่
สิ่งนี้ช่วยให้ประหยัดต้นทุนได้อย่างมาก - 80% จากต้นทุนของคำสั่งซื้อ 500,000 ชิ้น - รวมถึงระยะเวลารอคอยสินค้าสี่สัปดาห์แทนที่จะเป็น 10
การปั๊มแบบกำหนดเองสำหรับถุงลมนิรภัยในรถยนต์
ลูกค้ายานยนต์ต้องการวงแหวนโลหะที่มีความแข็งแรงสูงและทนต่อแรงกดเพื่อใช้ในถุงลมนิรภัย
1. ด้วยการดึงขนาด 34 มม. x 18 มม. x 8 มม. แหวนยางจำเป็นต้องรักษาความคลาดเคลื่อนที่ 0.1 มม. และกระบวนการผลิตจำเป็นต้องรองรับการยืดของวัสดุที่มีลักษณะเฉพาะในการใช้งานขั้นสุดท้าย
2. เนื่องจากรูปทรงเรขาคณิตที่เป็นเอกลักษณ์ วงแหวนจึงไม่สามารถผลิตโดยใช้เครื่องมือกดแบบถ่ายโอน และการดึงลึกทำให้เกิดความท้าทายที่ไม่เหมือนใคร
ทีมงาน MK ได้สร้างเครื่องมือแบบก้าวหน้า 24 สเตชั่นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการพัฒนาการดึงที่เหมาะสมและใช้เหล็ก DDQ พร้อมการชุบซิงค์เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงและทนทานต่อการกัดกร่อนที่เหมาะสมที่สุดการปั๊มโลหะสามารถใช้เพื่อสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนสำหรับอุตสาหกรรมหลากหลายประเภทอยากรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับแอปพลิเคชันปั๊มโลหะแบบกำหนดเองต่างๆ ที่เราเคยทำอยู่ใช่ไหมเยี่ยมชมหน้ากรณีศึกษาของเราหรือติดต่อทีม MK โดยตรงเพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการเฉพาะของคุณกับผู้เชี่ยวชาญ